電機軸承故障常見原因及解決方法，如果電機軸承出現軸承故障如：軸承破碎,會發熱,燒死,卡住電機不能動，這時就會影響電機的正常運作及使用壽命，從而生產力度也有很大的影響。那么，電機軸承故障常見原因有哪些該如何解決呢?對此，樽祥科技為您做出了詳細講解。
電機軸承故障常見原因及解決方法，詳細講解如下：
1、電腐蝕造成的失效
當電流通過滾動體從一個滾道流向另一個滾道時，會引發電腐蝕或電火花。 損壞的程度取決于能量的大小和時間長短， 不過結果往往是相同的： 滾子和滾道上的電蝕凹坑、潤滑劑的快速降解和軸承的提前失效。 為了防止電流造成的損壞，通常在非驅動端使用絕緣軸承。 斯凱孚可提供兩種類型的絕緣軸承： INSOCOAT 絕緣軸承和混合陶瓷軸承。
2、潤滑不足和污染造成的失效
如果潤滑劑粘度不夠或進有雜質，會導致滾動體和滾道之間的潤滑油膜變薄，進而導致金屬與金屬的表面接觸。 為避免此情況，應首先檢査是否使用了正確的潤滑劑，并且檢査補充潤滑間隔和劑量是否適用于此應用場合。
如果潤滑劑中含有污染物，要檢査密封件并確定是否需要將其更換或更新。 根據應用場合的不同，在有些情況下，需要使用高粘度的潤滑劑來增加油膜厚度。
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3、振動造成的失效
運輸時如果沒有穩固地固定電機的轉子軸，在軸承游隙內部可能會產生振動，從而對軸承造成損壞。 同樣，如果電機處于靜置狀態時遭受到了長時間的外源性振動，軸承也會受到損壞。
可在運輸過程中采用以下方式將軸承固定： 首先應用一個 U 型扁鋼彎條軸向鎖住軸，小心地給非驅動端的球軸承預加載荷， 然后用一條綁帶給予軸承徑向載荷。 如果靜置期延長，要定期轉動轉子軸。
4、不正確安裝和裝配造成的失效
安裝中常見的錯誤包括使用錘子或其它類似工具將半聯軸器或皮帶輪安裝到軸上不對中、不平衡、皮帶過度張緊等，從而導致軸承過載。 為了防止這種情況發生，可使用斯凱孚軸對中工具和Microlog 振動分析儀等精密儀器檢查對中和振動，并在安裝軸承時使用相應的工具和方法。
5、軸承載荷不足造成的失效
軸承總是需要有zui小載荷才能正常工作。 軸承預載荷不足造成的損壞可表現為滾子和滾道上的粘著磨損。 為了防止這種情況再次發生，請確保在軸承上施加了足夠大的外部荷載。 圓柱滾子軸承常應用于較重的載荷，牢記這點尤為重要。 該方法不適用于預緊軸承。
以就是就北京樽祥科技為您講解的有關“及解決方法，”相信您對此也都有所了解了吧，如果您想了解更多有關機械設備故障及機械檢測儀器的相關問題，可與我公司咨詢，我公司相關專業技術人員會為您詳細解答。
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